cpvc电力管施工中施工单位要和多个部门进行沟通，比较多的是供电部门，双方对施工共同保障了施工的质量。在双方沟通中施工单位应为主动的一方，要更积极的推动施工工程的开展，下面一起来看看施工单位要做的前期工作。施工单位应向供电部门提供本单位非开挖施工规范或技术标准，并听取供电部门意见，共同确定施工方案。施工单位在召开初步设计、施工图设计审核会之前，应提前一周向供电部门提供工程范围内的相关材料，包括：施工说明书或施工大纲，施工平面图，施工剖面图，各类地下管线资料，地质探测报告，管线工程规划许可证等，并明确工程项目负责人。施工单位应对施工质量做出明确承诺，并形成协议性文字，主要包括：施工质量保修期限，因施工质量造成电力故障时应承担的法律责任，保修期内缺陷处理承诺及违诺责任等。施工单位在施工中要严格按照施工图纸进行，要时刻关注施工质量，在管道铺设完成后要经由供电部门验收，验收合格后才可进行接下来的填埋工作，验收不合格需要进行调整，继续验收，直到验收合格后再填埋。

热浸塑钢管采用优质钢材，机械强度高，承压能力强，电气绝缘性能优秀，内外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，阻燃性好，吸水率低（小于0.003%），使用温度范围大（―40℃~120℃）等优点。集优质钢管道和纳米涂层性能优点与一身，被广泛应用于全国各个地区的电力、通信、交通、市政、矿山、石油、化工等管道系统建设中。内外涂塑钢管生产工艺： 首先：前处理。 1．基材沟槽 2．内喷砂 3．外抛丸 优点：基材内外壁经过内喷砂，外抛丸处理后其表面形成麻坑状，喷涂后附着力更强，表面粗糙度达到GB/T8923中规定的S3要求。 第二步：预热，喷涂。 1.基材预热到180度 2.自动喷涂设备内外自动喷涂，一次成型优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2010标准 第三步：固化。 喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强

电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，最小允许距离为0.15m。电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的最小距离分别为0.5m和0.15m。电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外，电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外，直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。

热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管热浸塑电力保护管的升级替代产品（该类产品采用物理深度处理工艺）。该工艺保证了涂层与管材达到结合力，每平方厘米附着力达到50~70公斤，并且在长期使用中附着力不会出现衰减。涂层厚度300微米左右，是喷涂工艺无法实现的，因而防腐性能远超过目前国内同类产品。 热浸塑钢管是在普通钢哈尔滨热浸塑电力保护管管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。环氧树脂粉优质热浸塑电力保护管末涂塑钢管主要应用于城建供水，消防，石油，燃气，化工，排污，矿业，农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高，易生锈，结垢，寿命短，运笨重的铸管，钢管等传统管材。自1980年用于船舶涂料等重防腐体系中的天然腰果壳油环氧树脂涂料体系问世以来,重防腐涂料开始沿着高性能，高效率，低能耗，低污染，可持续发展的方向发展。