MPP电缆保护管因其优良的品质得到了各个领域广泛的使用，但是在施工现场中会有各种不确定的因素，而这些因素也将会影响到管件焊接之后的质量，因此在MPP电力管熔接过程中，一定要注意熔接的步骤，以免熔接出现问题，导致施工成本的增加。以下就是小编整理的MPP电缆保护管熔接过程的步骤及注意事项。

　　一、MPP电力管熔接过程的步骤

　　1、两端管材清除污物

　　先把MPP电力管放到机器的卡槽内，使得两端的长度相同。再把管材机以外的MPP电力管给支撑起来。使得管材处在同一水平线上，用卡扣固定好。之后开始置入铣刀，削切管材。等到管材的两端削切完成之后，要先撤掉压力，让铣刀空转个两到三周，之后才能推开活动架，关闭铣刀的开关。

　　2、合拢两端管材

　　切完后，先合拢管材，之后检查端面的对齐情况。要求上，管材合拢时的误差不应超过管壁厚的10％，两端面间也不能有明显的间隙，如果不行，应再次铣削，直到成功为止。

　　3、检查加热板温度

　　要检查加热板的温度是否达到了预设的温度。当温度达到的话，当保温10分钟以上，等待加热均匀。

　　4、管材固定加热

　　加热板达到设定的温度值后，快速将管口放入机架，按规定施加压力，直到管材两端出现翻边且达到规定的高度。此时，将压力减小，使得端面与加热板保持接触，持续加热2分钟。

　　5、管口熔接及检查

　　规定加热时间达到后，应推开活动架，迅速取出加热板。合拢两管端扣。时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时不能用过大的压力，否则容易将熔融物料挤出，导致焊接质量下降。之后，再检查熔接情况，知道成功为止。

　　6、熔接完成

　　按照规定值将压力上升后，保压冷却5分钟。之后自然冷却到常温，卸压，取出管材，熔接就完成了。

二、MPP电力管熔接过程注意事项

　　1、管材熔接面错边不能超过壁厚的10％。

　　2、熔接完后要让其自然冷却，否则会严重影响管材的熔接质量。

　　3、壁厚低于6mm的管材，不建议采用热熔对接，太薄难以保证管材焊接质量。

　　4、加热压力应当分阶段控制，加热时压力大，吸热时压力小。

　　5、热熔接过程中要注意，不让异物进入热熔的作业位置。

　　6、热熔接操作人员应培训上岗。

　　7、当环境温度太低或者有风时，要进行保温和防尘等措施，否则将影响焊接质量。

　　8、当待熔接的管材端面有水汽时，不能熔接，应先将其水气用加热板蒸干，之后在进行熔接。

　　9、我们在清洁管材端面的时侯，要小心夹伤手。